真空感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的運(yùn)用。這種變頻器通過(guò)直流中心回路, 用電子設(shè)備將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其功率95%-98%。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供給了各種控制調(diào)度和維護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐運(yùn)用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動(dòng), 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運(yùn)用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運(yùn)用12t 容量的爐子則可抵達(dá)18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見(jiàn)中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵出產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 運(yùn)用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐替代較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也確保了鐵液的接連供給, 關(guān)于接連作業(yè)、出產(chǎn)才干較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家非常有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其出產(chǎn)才干將可得到充分發(fā)揮。

隨著中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度的不斷提高, 對(duì)爐子的安全性、爐襯壽數(shù)和噪音等要求越來(lái)越高, 爐體結(jié)構(gòu)的合理性也越來(lái)越為人們所重視, 其間重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)、功率和出產(chǎn)率高、噪音小、易于維護(hù)檢修等許多利益。

重型鋼殼爐與結(jié)構(gòu)爐不同, 它有一個(gè)開(kāi)有多個(gè)較大查看口的高強(qiáng)度環(huán)形鋼殼, 爐子工作時(shí), 查看口是封閉的, 查看時(shí)每個(gè)查看口均可翻開(kāi)。重型鋼殼爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)健壯, 可以防止傾爐出鐵澆注時(shí)或許引起的變形, 延長(zhǎng)了爐襯壽數(shù)。并且因?yàn)榉忾]的鞏固鋼殼及其內(nèi)部可增加吸音阻隔材料, 使得作業(yè)噪音大大下降。健壯的鋼殼還可以有效地維護(hù)感應(yīng)線圈防止飛濺金屬的風(fēng)險(xiǎn), 使?fàn)t子在工作過(guò)程中具有安全性。為有效地隔熱保溫并提高爐襯壽數(shù), 重型鋼殼爐還于頂部和底部別離設(shè)置了冷卻環(huán), 起到了均勻爐襯溫度、下降熱膨脹效果。低能耗、高強(qiáng)度的不銹鋼冷卻環(huán),大大提高了爐子功率。